Aplikasi dalam dispersi pangan dapat dibagi menjadi dispersi cair-cair (emulsi), dispersi padat-cair (suspensi) dan dispersi gas-cair.

Dispersi cair padat (suspensi): seperti dispersi emulsi bubuk, dll.

Dispersi gas cair: misalnya, pembuatan air minuman senyawa berkarbonasi dapat ditingkatkan dengan metode penyerapan CO2, sehingga dapat meningkatkan stabilitas.

Sistem dispersi cair-cair (emulsi): seperti mengemulsi mentega menjadi laktosa bermutu tinggi; dispersi bahan baku dalam pembuatan saus, dll.

Ini juga dapat digunakan dalam persiapan bahan nano, deteksi dan analisis sampel makanan, seperti ekstraksi dan pengayaan jejak dipyran dalam sampel susu dengan mikroekstraksi fase cair dispersif ultrasonik.

Bubuk kulit pisang diolah terlebih dahulu menggunakan mesin pendispersi ultrasonik yang dikombinasikan dengan pemasakan bertekanan tinggi, kemudian dihidrolisis oleh amilase dan protease.

Dibandingkan dengan serat makanan tidak larut (IDF) yang diolah dengan enzim saja tanpa perlakuan awal, kapasitas menahan air, kapasitas mengikat air, kapasitas menahan air dan kapasitas pembengkakan LDF setelah perlakuan awal meningkat secara signifikan.

Ketersediaan hayati liposom dopan teh yang disiapkan dengan metode dispersi ultrasonik film dapat ditingkatkan, dan stabilitas liposom dopan teh yang disiapkan baik.

Dengan perpanjangan waktu dispersi ultrasonik, laju imobilisasi lipase yang diimobilisasi meningkat secara terus-menerus, dan meningkat perlahan setelah 45 menit; dengan perpanjangan waktu dispersi ultrasonik, aktivitas lipase yang diimobilisasi meningkat secara bertahap, mencapai maksimum pada 45 menit, dan kemudian mulai menurun, yang menunjukkan bahwa aktivitas enzim akan dipengaruhi oleh waktu dispersi ultrasonik.

Efek dispersi merupakan efek yang menonjol dan terkenal dari daya ultrasonik dalam cairan. Dispersi gelombang ultrasonik dalam cairan terutama bergantung pada kavitasi ultrasonik cairan.

Ada dua faktor yang menentukan efek dispersi: gaya tumbukan ultrasonik dan waktu radiasi ultrasonik.

Bila laju alir larutan perawatan adalah Q, celahnya adalah C, dan luas pelat pada arah berlawanan adalah s, waktu rata-rata t bagi partikel-partikel tertentu dalam larutan perawatan untuk melewati ruang ini adalah t = C * s / Q. Untuk meningkatkan efek dispersi ultrasonik, perlu untuk mengendalikan tekanan rata-rata P, celah C, dan waktu radiasi ultrasonik t (s).

Dalam banyak kasus, partikel kurang dari 1 μ M dapat diperoleh dengan emulsifikasi ultrasonik. Pembentukan emulsi ini terutama disebabkan oleh kavitasi gelombang ultrasonik yang kuat di dekat alat pendispersi. Diameter kalibrator kurang dari 1 μ M.

Perangkat dispersi ultrasonik telah banyak digunakan dalam makanan, bahan bakar, material baru, produk kimia, pelapis dan bidang lainnya.